Stožčasto rezkanje
Stožčasti mlini ali stožčasti sitni mlini se tradicionalno uporabljajo za enakomerno zmanjšanje velikosti farmacevtskih sestavin. Lahko pa se uporabljajo tudi za mešanje, sejanje in disperzijo. Na voljo so v različnih velikostih, vključno z namiznimi laboratorijskimi napravami do visokozmogljivih strojev v polnem obsegu, ki se uporabljajo za velike farmacevtske procese predelave.
Medtem ko se uporabe stožčastih mlinov razlikujejo, trend njihove uporabe v farmacevtskih izdelkih vključuje odstranjevanje grudic posušenih materialov med proizvodnjo; določanje velikosti mokrih granuliranih delcev pred sušenjem; in določanje velikosti suhih granuliranih delcev po tem, ko so posušeni in pred tabletiranjem.
V primerjavi z drugimi tehnologijami mletja stožčasti mlin proizvajalcem farmacevtskih izdelkov ponuja tudi druge posebne prednosti. Te prednosti vključujejo nižji hrup, bolj enakomerno velikost delcev, prilagodljivost zasnove in večjo zmogljivost.
Najbolj inovativna tehnologija mletja na današnjem trgu ponuja večji pretok in porazdelitev izdelkov po velikosti. Poleg tega so na voljo s spremenljivim sitom (sitom) in rotorjem. Pri uporabi z materiali z nizko gostoto lahko sito poveča pretok za več kot 50 odstotkov v primerjavi z mlini, zasnovanimi z ravnimi palicami. V nekaterih primerih so uporabniki dosegli enotno proizvodno zmogljivost do 3 tone na uro.
Doseganje stožčastega rezkanja brez prahu
Dobro je znano, da mletje ustvarja prah, ki je lahko še posebej nevaren za operaterje in farmacevtsko predelovalno okolje, če prahu ni. Za zadrževanje prahu je na voljo več načinov.
Mletje od posode do posode je popolnoma linijski proces, ki se zanaša na gravitacijo za dovajanje sestavin skozi stožčasti mlin. Tehniki postavijo posodo pod mlin, posoda, ki je nameščena neposredno nad mlinom, pa sprosti materiale v mlin. Gravitacija omogoča, da material po mletju preide neposredno v spodnjo posodo. To ohranja izdelek od začetka do konca in olajša prenos materiala po rezkanju.
Druga metoda je vakuumski prenos, ki je prav tako in-line proces. Ta postopek vsebuje prah in je tudi avtomatiziral postopek, da bi strankam pomagal doseči večjo učinkovitost in prihranke pri stroških. Z uporabo linijskega vakuumskega prenosnega sistema lahko tehniki dovajajo materiale skozi žleb stožca in jih samodejno potegnejo iz izpusta mlina. Tako je proces od začetka do konca popolnoma zaprt.
Končno je priporočljivo mletje z izolatorjem, ki med mletjem vsebuje fini prah. Pri tej metodi se stožčasti mlin integrira z izolatorjem skozi stensko pritrdilno prirobnico. Prirobnica in konfiguracija stožčastega mlina omogočata fizično razdelitev glave stožčastega mlina z obdelovalnim območjem, ki je zunaj izolatorja. Ta konfiguracija omogoča izvajanje kakršnega koli čiščenja v notranjosti izolatorja s pomočjo predala za rokavice. To zmanjša tveganje izpostavljenosti prahu in prepreči prenos prahu na druga področja proizvodne linije.
Rezkanje s kladivom
Kladivni mlini, ki jih nekateri proizvajalci farmacevtskih predelav imenujejo tudi turbo mlini, so običajno primerni za raziskave in razvoj izdelkov ter neprekinjeno ali serijsko proizvodnjo. Pogosto se uporabljajo v primerih, ko razvijalci zdravil zahtevajo natančno zmanjšanje delcev API-jev in drugih snovi, ki jih je težko mleti. Poleg tega je mogoče uporabiti kladiva za pridobivanje zlomljenih tablet tako, da jih zmeljejo v prah za reformiranje.
Na primer, ob pregledu nekatere proizvedene tablice morda ne ustrezajo standardom stranke zaradi različnih razlogov: neustrezna trdota, slab videz in prevelika ali premajhna teža. V teh primerih se lahko proizvajalec odloči, da tablete zmelje nazaj v praškasto obliko, namesto da izgubi material. Ponovno mletje tablet in njihova uvedba nazaj v proizvodnjo na koncu zmanjša količino odpadkov in poveča produktivnost. V skoraj vseh primerih, ko serija tabličnih računalnikov ne ustreza specifikacijam, lahko proizvajalci za rešitev težave uporabijo mlin s kladivom.
Kladivni mlini lahko delujejo pri hitrostih od 1.000 vrt/min do 6.000 vrt./min in proizvedejo do 1.500 kilogramov na uro. Da bi to dosegli, so nekateri mlini opremljeni s samodejnim vrtljivim ventilom, ki tehnikom omogoča enakomerno napolnitev komore za mletje s sestavinami brez prenapolnjenosti. Poleg preprečevanja prekomernega polnjenja lahko takšne naprave za avtomatsko dovajanje nadzorujejo pretok prahu v komoro za mletje, da povečajo ponovljivost postopka in zmanjšajo nastajanje toplote.
Nekateri naprednejši mlini s kladivi imajo dvostranski sklop rezil, ki poveča sposobnost preživetja mokrih ali suhih sestavin. Ena stran rezila deluje kot kladivo za drobljenje suhih materialov, medtem ko lahko nožu podobna stran reže mokre sestavine. Uporabniki preprosto obrnejo rotor glede na sestavine, ki jih meljejo. Poleg tega je mogoče nekatere sklope rotorjev mlina obrniti, da se prilagodijo določenemu obnašanju izdelka, medtem ko vrtenje mlina ostane nespremenjeno.
Pri nekaterih mlinih s kladivi se velikost delcev določi glede na velikost sita, ki je izbrana za mlin. Sodobni udarni mlini lahko zmanjšajo velikost materiala na 0,2 mm do 3 mm. Ko je obdelava končana, mlin potisne delce skozi sito, ki uravnava velikost izdelka. Rezilo in zaslon delujeta skupaj, da določita končno velikost izdelka.
Čas objave: 8. avgusta 2022